Руководство по созданию твердых отливок

из материалов Crystic Stonecast

Твердая поверхность Crystic Stonecast состоит из жидкой полиэфирной смолы Crystic Stonecast, колеровочных полиэфирных добавок и тригидрата алюминия (АТГ).

Смола Crystic Stonecast – Все ненасыщенные полиэфирные смолы Crystic Stonecast на основе изофталевой кислоты/неопентил гликоля (НПГ) поставляются ускоренными и несукоренными и отвечают следующим требованиям: высокой прозрачности, слабой окрашенности, вязкость от низкой до средней, с хорошим пропусканием воздуха и влаги. Добавки АТГ и Poly Stone не осаждаются при смешивании, заливке, вибрировании и засветке. Скорость желирования смолы Crystic, смешанной с АТГ и Poly Stone, оставляет достаточно времени для смешивания, заливки и вибрирования до начала засветки.

Красящие добавки – Они могут быть на основе термопластичной полиэфирной смолы, как добавки Poly Stone, или на основе изофталевой/НПГ смолы. Введение красщяих добавок создает эффект гранитного рисунка и придает огнестойкости. Количество добавок зависит от их состава и желаемого эффекта.

Аллюминия Тригидрат – АТГ в качестве наполнителя придает светопрозрачность, не уменьшая эффекта гранитного рисунка, создаваемого красящими добавками, и также добавляет Твердой Поверхности огнестойкости. Количество введенного АТГ влияет на вязкость, суспензию частиц и воздухопроницаемость. Рекомендуется использовать состав Alcans Chemicals FRF LV12 или подобные.

Рекомендуемый стартовый состав для создания твердых отливок:

Смола Crystic Stonecast 40 частей

Добавки Poly Stone 12 частей

Алюминия Тригидрат (АТГ) 48 частей

 

Создание твердых отливок Crystic Stonecast

Смеситель – Рекомендуется использовать вакуумный смеситель типа Gruber Model No GS1000 для минимизации образования пузырьков воздуха в процессе смешивания.

Основа для отливки Твердых Поверхностей Stonecast – Стеклопластик, нержавеющая сталь, алюминий, слоистый материал высокого давления, стекло. Для лицевых поверхностей независимо от материала основы рекомендуется провести шлифовку после извлечения из формы. Для лицевых поверхностей имеется широкий выбор текстур.

Заливку рекомендуется производить при температуре от 15 до 25° С.

Создание твердых отливок Crystic Stonecast (продолжение)

  1. Отмерьте необходимые количества смолы Crystic, добавки Poly Stone и АТГ с учетом потерь при смешивании и заливке.
  2. Диспергируйте АТГ в смоле Crystic в вакууме в течении 5 минут.
  3. Диспергируйте частицы Poly Stone в смеси смолы Crystic/АТГ в вакууме.
  4. Через 5 минут прекратите перемешивание, очистите лопасти от сгустков и смешивайте еще 5 минут.
  5. Добавьте катализатор М (или Бутанокс Ь50 фирмы Akzo) в количестве 2% от веса смолы.
  6. Продолжайте смешивание в вакууме в течение 3-5 минут, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.
  7. Залейте смесь в прессформу, обработанную релизатором. Если форма открытая и плоская, проверьте горизонтальность установки и заливайте смесь равномерно по всей форме. Если форма закрытая, заливайте смесь до тех пор, пока излишки не покажутся из дренажных отверстий.
  8. При необходимости поместите форму на вибростол на 2-3 минуты для удаления оставшихся пузырьков. Избыточное вибрирование может привести к осаждению наполнителя.
  9. Извлечение из формы производится после практически полной усадки и образования достаточно жесткой поверхности для помещения ее на плоский стол или в форму для последующей засветки. Обычный срок ожидания – 1,5 – 2 часа после застывания поверхности.
  10. Последующая выдержка отливок необходима для достижения всех пользовательских характеристик изделия, что особенно важно для изделий, контактирующих с горячей и холодной водой. Рекомендованная продолжительность выдержки – 3 часа при 80° С. После достижения оптимальной усадки, поверхность должна “дозреть” в течение как минимум 24 часов перед окончательной выдержкой.

Примечание:

Количество тепла, выделяемое при создании Твердых Поверхностей Crystic Stonecast после гелеобразования и засветки, зависит от температуры окружающей среды, дизайна прессформы и толщины слоя. Избыточная температура может привести к образованию трещин и/или разрушению поверхности. Пиковую температуру обычно можно контролировать за счет изменения одного из указанных факторов влияния. Подобный же эффект может иметь незначительное изменение содержания катализатора в смеси.

 

 

ГЛАВНАЯ СХЕМА ПРОЕЗДА ОПИСАНИЯ ПРАЙС

Hosted by uCoz